抛（喷）丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面抛（喷）丸清理的范围而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的独到之处。
1、切割刀具刃具的表面强化
钻头、丝锥、成形铣刀、滚刀、绞刀等热处理以后进行抛丸（或喷丸）处理来提高工件疲劳强度，清除热处理氧化层，获得装饰性喷抛表面的综合效果。以强化金属构件或刀具刃具为主要目的抛（喷）丸所用弹丸要求较高的硬度，一般在45-55RHC，而经马氏体淬火的刀具刃具往往采用硅砂、氧化铝等高硬度弹丸，这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。
2、改善金属表面粗糙度的抛（喷）丸加工
在某些情况下，如提高工件窄细沟槽的表面精糙度，采用磨削因受砂轮外形尖锐度的限制，往往显得无能为力或者费用很高，在这种情况下采用含有一定磨料的塑料细小弹丸来抛射工件，则可达到较好的表面精糙度。显然这些相当于磨料的弹丸是根据工件的技术要求和原始状态进行设计和制造的。
3、获得一定金属表面毛糙度的抛（喷）丸加工
在钢铁制造业中，对一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的钢板、热镀铝板，为利于两层与基体金属的结合，要求金属具有一定的毛糙度来增加其附着力。为此首先要制造具有一定毛糙度的精轧辊，这种压辊经热处理淬火硬化得到95HS以上硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工，得到一定的轴向鼓形度和Ra0.8um的表面粗糙度，然后采用厝度58HRC以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛选的弹丸（钢丸）来抛射，获得要求的毛糙度。这种表面加工技术是20世纪70年化末武汉钢铁公司为某工程项目众原西德引进的。当然在小批生产的情况下，金尾表面一定毛糙度的获得亦可以直接用弹丸抛射，而不必以昂贵的轧辊来轧制。一些大型搪瓷制品的金属表面毛糙度也是通过抛（喷）丸或喷砂获得亚光表面。
