新烧制的粉质细砂表面不平整，留下部分细砂和粘土砂，后期进行打浆、防锈等精加工。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。部分不良品表面有孔洞，对产品使用造成安全隐患。 铸件表面有必要进行检查和处理，不锈钢丸能很好地满足上述要求。

那么，用不锈钢丸进行表面检测的原理是什么呢？铸件通过悬架、轨道或辊道运输到不锈钢丸腔内，工件在腔内连续轧制。不锈钢丸洁净室周围钢丸爆破设备的合理布置，加快了金属后处理速度。通过对致密金属的冲击，可以有效去除砂粒和磨削，同时可以对残渣进行筛选，提前暴露气孔，避免以后造成安全隐患。以上就是不锈钢表面无损检测的原理。许多钢材和零件由于在放置过程中不断与潮湿的空气接触而发生了一系列化学反应，随着时间的推移，在其表面形成了一层氧化物和锈。美观和深加工的使用已经产生了负面影响，因此不锈钢喷锈的使用尤为重要。

当不锈钢丸工件被输送系统输送到不锈钢丸清洗室时，待加工工件被输送到不锈钢丸清洗室。随着钢丸装置的高速旋转，钢丸被加速到大约0\\u002Fs的初始钢丸速度，并被抛向工件表面，不断冲击以去除工件表面的铁锈、氧化物和污垢。使工件防锈。