抛丸技术的应用范围：金属表面的清理
1、各种铸件的表面清理
抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、玛钢件、球铁件等都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳进行无损探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更广泛采用的目的是以抛（喷）丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装饰意义的表面质量，以及对结构件的强化等综合效果。
2、各种锻件及热处理件的抛（喷）丸清理
多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的皮坏作用，需要抛（喷）丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用寿命、保持机床精度控制锻坯尺寸以获得切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经热处理的工件进行抛（喷）丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛（喷）丸处理。
3、治金钢铁生产中的工艺应用
治金钢铁生产中，抛（喷）丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械化学联合除磷皮的工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序中必须进行退火一抛（喷）丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面精糙度及厚度精度。
4、钢板、型钢以及钢结构件的表面抛（喷）丸清理
在重型机械、矿山机械、船舶、车辆制造及各种高、中压容易、锅炉制造业中，为使机器获得表面质量和防锈功能，对其原材料钢板、各种工槽角钢必须进行抛（喷）丸除锈——喷漆预处理。在这种预处理中金属表面的氧化皮被清除的重要意义是：给以后工序特别是数控息动气切割及各种自动焊接提供良好的表面准备，因为金属表面在有氧化皮情况下，自动气割及自动焊接的工艺质量是得不到保证的。
在另外一些情况下，钢结构经冲压焊接成形，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的表面抛（喷）丸除锈。这种抛（喷）丸机一般是大型、专用的针对被清理的钢结构设计的。如火车整体车厢、大型集装箱的抛（喷）丸清理属这种类型。
以上所述均为以清除金属表面氧化皮为主要目的，抛（喷）丸工艺多采用白口铸铁弹丸或是中等硬度的铸钢弹丸，对弹丸的形状及粒度要求不甚严格。铸锻件的抛（喷）丸清理，为获得较高的抛（喷）丸清理效率，一般采用较大粒度的弹丸，冶金钢球生产中的不锈钢板硅钢片的抛（喷）丸清理则采用较细粒度的弹丸。
转载：抛（喷）丸清理工艺与设备
