影响喷(抛)丸强度的工艺参数主要有:喷(抛)丸直径、喷(抛)丸流速度、喷(抛)丸流量、喷(抛)丸时间等。喷丸直径越大,速度越快,喷丸与工件碰撞的动量越大,喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余压应力层的深度通常可达0.25mm,极限值为1mm左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证,经过一定时间,喷丸强度达到饱和后,再延长喷丸时间,强度不再明显增加。在喷丸强度的阿尔门( Almen)试验中,喷丸
强度的表征为试片变形的拱高。
在阿尔门试验中,喷丸强度常用N试片(用于有色金属试验)、A试片(常用)、C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0.15~0.20mm,就相当于A试片的0.45-0.60mm。试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射。喷丸结束,取下试片,测量变形拱高。
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