1，上吊杆
每个吊杆后面都有一个1400毫米的高度，吊杆在宽度方向上是圆形的。抛丸一种机械方面的表面处理工艺的名称,又是杂技活动的一种称呼。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。吊架直径应控制在800毫米以内，不超过900毫米。具体要求如下。
吊架的设计发展要求以及它在一定宽度方向上是单数的，以确保丸通过分析两个不同工件材料之间的间隙被抛到另一个工件的内部；吊架可根据零件进行规格主要采用一个多层结构设计，我们应该采用2≤3层吊钩，每层吊钩的数量不太宽，不能挂工件，根据我公司产品零件的规格，我们国家采用5钩和7钩挂2种吊钩。第二钩可以直接添加到主钩的一侧，用于建筑安装小块。
安装和悬挂时，尽量选择采用通过套筒进行悬挂，即在不超过较大通径的前提下，尽量使用悬挂，工件之间间距一般大于30 mm。如果你在上排挂一个没有大块，你可以在下排挂一个中间或其他小块。
吊架维护。 由于吊架为易碎品，经丸处理后，其磨损将日益增加，因此在安装和悬挂前应进行检查，如发生严重变形或磨损，应及时更换吊架。 维修人员每周检查一次，发现零件变形或磨损严重时应及时修理，确保零件不掉落。 脱脂
脱脂的目的是去除工件表面的油脂。钢丸喷射后，受油污染的工件会附着在钢丸粉尘上形成油泥，从而影响涂层的质量。同时，油污会阻碍粉尘的清除和过滤，从而降低过滤器的使用寿命。在情况严重时，除尘设备将被堵塞，除尘设备将报废。
卡车厂抛丸线脱脂采用加热喷雾处理系统。工艺条件为：温度40℃≤~70℃，罐液浓度1≤~5个点。
生产应及时进行调整，以确保能够满足工艺设计要求的范围。
射束起爆线还应将喷涂压力控制在0.2～0.4MPa，过低容易清洗，过高会将工件从吊架上卸下。
清洁和维护: 每周用水更换脱脂槽一次，彻底清洗沉积物; 每2小时清洗过滤器; 每天调整喷嘴，以确保准确定位和不堵塞; 每月清洗管道两次。
清洗设备与除油类似，采用热喷涂处理系统，但只控制温度（40 ≤ 70 ℃），不控制浓度，其余管理采用除油。
4纵梁爆破线采用数据压缩空气吹气强制排水，横梁爆破线采用不同旋转离心水自动管理控制。其要求是工件材料表面的漂浮水能够实现基本淋洗，从而可以达到企业降低干燥压力、节约资源能源的目的。
干燥温度应为70 ≤ 120 ℃，以确保工件表面残留的水得到清洁。 水浸干燥管理的关键是去除工件表面的水分。 当有水的工件进入不锈钢丸时，后果比有油的工件更严重。
