砂轮的作用是可以根据企业一定的要求将磨料正确地送入刀片。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。一旦出现分离轮的开口问题严重磨损，磨料会影响研究叶片的末端，导致植物叶片的异常磨损。磨料的分散公司流动将变得更加不规则。因此，根据学生使用管理手册的要求，定期组织检查副轮的磨损情况，并及时通过更换副轮的磨损情况。
定向套筒开口的位置决定磨料通过砂轮输送到刀片的位置。 定向套筒中开口的形状将影响磨料分散体的形状和热区的尺寸。 所谓的热区，即使在一个区域，由于刀片上分布不均匀，也集中在磨料分散的表面上。 可调导套的定位可根据开口的磨损情况进行适当调整，以保证丸装置工作在良好的工作状态。 钢质丸装置叶片的质量与钢质丸装置的性能密切相关。 叶片的耐磨性直接决定了不锈钢丸的使用寿命和运行成本。 因此，不锈钢丸叶片应采用高耐磨材料制成，其耐磨性不仅与叶片的材质有关，还与不锈钢丸的工作条件有关。 例如，磨料1中砂的存在将使刀片寿命减少80，并且据说分离装置的寿命决定了不锈钢粒料的寿命，这不是很好。 叶片磨损或破裂可导致叶片以高速振动和旋转。 因此，有必要经常检查叶片的完整性，及时更换有问题的叶片。 为了保证叶片的稳定性，叶片必须成对更换，即与叶片相对的叶片必须同时更换，以便获得良好的动态平衡。 如果怀疑叶片的问题是为了使叶片更好地工作，建议更换所有叶片。 叶片的铸造缺陷会加速叶片的磨损，在使用铸铁时磨损更为严重。 通过对叶片磨损的分析，认为铸造缺陷的叶片在运动过程中会引起磨粒的磨损，磨粒的磨损会导致叶片的磨损，从而加剧叶片的磨损。 在
当磨料中含有砂粒时，叶片的磨损加剧。一些公司使用碳化钨甚至碳化硼来制造更耐用的刀片。然而，由于这些材料的不均匀性，这些具有良好耐磨性的叶片不能真正发挥作用，在钢丸领域。想象刀刃是平的。弧形钢刀具，性能优越。钢丸爆破装置有大有小，常用的爆破装置直径在400米 ~ 范围内，威力在11 ~ 米之间，威力可以达到甚至更高。
