喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速地吹出去,冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同。
用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,如Fe3O4和Fe2O3,因其没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸和喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果的应是喷砂清理。
喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面不被破坏,表面积有所增加。由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引起工件基体的表面强化,经过喷丸处理的工件表面为金属本色,由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工后为亚光效果。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为粗糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,所以表面发暗。我国目前通用喷砂设备中多由螺旋输送装置、刮板、斗式提升机等笨重的输砂机械组成。用户需要建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用大,喷砂过程中产生大量的二氧化硅粉尘(俗称矽尘)无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
