介绍了不锈钢丸的工作原理。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。
钢丸装置是不锈钢丸配件的主要组成部分。抛丸装置由转盘、轮子、导套、主轴等部件组成。
铁按自己的重量从磨料流到副轮，以与主轴具有相同的转速以及旋转，然后滚铁。在离心力的作用下，将铁压到定向套筒的内部，当铁到达目标定向套筒的矩形作为窗口时，将其直接抛出这个窗口，由高速数据旋转过程中叶片结构进行，叶片沿叶片由内向外运动。后，以60%/s的速度对铸件材料表面问题进行分析处理。通过不断调整企业定向套筒窗口的位置，可以得到改变钢丸的方向，使铁丸同时尽可能地向铸件倾斜。定向套筒的不正确主要位置信息不仅降低了钢丸爆破的效率，而且我们增加了网络电弧保护板的磨损。定向套筒技术出口的大小将导致影响铁的扩散角。出口规模越大，扩散角越大，清洗方法效果越差。因此，方向性套筒的矩形窗在磨损后需要学生及时做出调整。当磨损量超过13 mm时，需要考虑更换。影响钢丸装置系统清洗服务效率的
主要参数是丸速度和丸体积。 速度比越高，冲击力越大，每单位时间的喷射量越大，每单位面积抛出的铁越多。 增加速度距离的影响。 投掷铁丸后，由于运动过程中空气的阻力，速度会逐渐降低。 一般来说，铁的动能损失每增加1米增加约10%。 清洗后的铸件表面与丸装置中心线的距离通常为0.7～1.5m，离铸件表面太近，面积太小，如果距离太远，清洗效果会降低。
2，分隔符是如何工作的。本实用新型涉及一种混合物流入桶内，由布螺杆送至分离区上部，沿分离区全长均匀分布，形成砂状幕布。同时，除尘风机通过分离器吸入空气，采用重力空气分离，有效地将流网与型砂、金属氧化物碎屑、碎屑和粉尘分离开来，然后通过底筛经过第二个过滤器流入筛内。储存并进行下一个回收步骤。分离器
混合物的结构图是在下降发展过程中由丸技术水平不断推进的，由于这些丸的比重和粒度的不同，形成了一个偏差的曲线运动轨迹。不同文化程度的偏差，使物料管理分离，吸除粉尘，再将砂土、氧化鳞等进入企业废物可以储存桶内。合格的射击和一些小碎片被重新放入数据仓库，再进行资源再利用。
分离器的佳方法分离技术效果是通过进行调整使用重锤在闸门上的位置、调节板在一和第二板上的位置信息以及管道上的蝶阀来达到一个佳的分离控制效果。合理有效调整企业可获得具有较好的分离教学效果。分离工作效率高可达99。布料采用螺旋输送机由副针轮、螺旋轴、输送机盖、带座对中轴承等组成。本公司可以实现了高、稳定、可靠的性能，整个学习螺旋轴焊接后，保证了螺旋轴两端的均匀性。
