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抛丸处理的概述

喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化,是提高零件疲劳寿命的有效方法之一。喷丸处理是将高速弹丸喷射到工件表面,使工件表层发生塑性变形,形成一定厚度的强化层,强化层内形成较高的残余应力,由于工件表面压应力的存在,当工件承受载荷时可以抵消一部分抗应力,从而提高工件的疲劳强度。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。喷丸是表面涂(镀)覆前的一种清理方法,广泛用于大型造船厂、重型机械厂和汽车厂等。

喷丸强化是一个冷处理过程,它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下的金属零件,如飞机发动机的压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等。

不锈钢石材钢砂2.5mm

喷丸强化是在一个完全控制的状态下,将无数称为钢丸的小圆形介质高速且连续喷射到零件表面,从而在表面产生一个残余压应力层。当每颗钢丸撞击到金属零件上时,宛如一个微型棒敲打表面,敲出小压痕或凹陷。形成凹陷时,金属表层会产生拉伸。表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状,从而产生一个高度压缩力作用下的半球凹痕,无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。零件在压应力层保护下,极大程度地改善了抗疲劳强度,延长了工作寿命。


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