钢丸设备进行叶片的耐磨性决定了钢丸设备的运行管理成本和刀片的使用网络寿命，因此，抛头叶片的使用，必须通过使用一个具有一定很高耐磨性的材料设计制造，才能得到保证企业这种教学设备技术能够达到很好的运行。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。抛丸一种机械方面的表面处理工艺的名称,又是杂技活动的一种称呼。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。该设备叶片的耐磨性与刀片材料及不锈钢丸的工作环境条件发展密切结合相关。使用钢丸设备时，磨料中砂含量为1%时，设备叶片的使用系统寿命将大大缩短，设备的使用产品寿命将缩短80%。是分离器的寿命直接决定了设备的寿命。
如果不锈钢丸叶片磨损或断裂，叶轮将高速旋转并振动。 因此，在使用该设备时，必须经常检查叶片的状况，如果发现叶片有缺陷，则必须及时更换叶片爆破设备。
为了保证设备的稳定运行，叶片必须成对更换，不能满足要求的设备必须更换叶片，从而实现功率平衡。如果用户发现叶片问题导致投掷装置不能正常工作，则必须更换所有叶片。
不锈钢抛丸叶片存在铸造缺陷，加速了叶片的磨损。铸铁丸用作磨料时，会产生严重的问题，应引起用户的重视。
