钢丸清洗后的效果研究主要发展取决于两个重要指标：表面粗糙度和表面洁净度达到一个标准。抛丸一种机械方面的表面处理工艺的名称,又是杂技活动的一种称呼。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
下一个钢丸热处理炉的钢板清洁度应高，至少为Sa2.5级，为SA3级。 因为正火炉是无氧炉，所以它主要是淬火。 如果钢板下表面上的氧化物没有被完全去除。 进入炉后，氧化物将附着到热处理炉的下表面，在高温下形成肿瘤。 然后，肿瘤将在烘箱中依次处理钢板的下表面，并反向压力以形成凹坑（辊印）。 目前，市场对产品表面质量的要求越来越严格，辊印钢板会引起大量客户投诉，不仅会影响钢锭机在客户眼中的形象，还会导致大量客户索赔。 经济效益受到严重影响。 针对这种情况，不锈钢丸已成为一种关键设备，丸的质量直接影响着平台下钢板的质量。 因此，下表钢板的丸质量是检验的重点。 采用8套DISA不锈钢穿流孔，起爆头为37kW直连结构，具有传输效率高、丸量大、覆盖面积大的优点。 投掷头的位置上下对称，前后对称布置。
不锈钢射击设备投入使用后，效果基本达到预期要求。但是有一些小问题。例如，本机的丸体清洗采用三种清洗工艺: 1、刮刀清洗2、滚刷清洗3、高压风机清洗。在正常使用情况下，三种工艺均能满足清洗要求，喷涂室内钢板表面基本不会出现钢丸。当时，进口设备设计了清洗装置，钢板每米曲率为6毫米。事实上，由于种种原因，往往不符合标准。这样，刀片只能人工举起，造成连杆上钢丸刷过多，超出了当时机器的设计。这样，大量的钢丸被从钢板表面的不锈钢弹出。
设计中不锈钢丸薄的板是10 mm，实际生产中经常使用6 mm钢板进行抛丸。还有9镍钢，材质较软。但为了在轧制时给表面加一层保护层，必须使用大量的钢丸。钢板经常发生变形，一般表现为向上突起。初步分析，上述爆破速度过高，钢板呈拱形上升。然后向下调整下表中的电流，实验后结果并不理想。后来钢板鼓包的原因应该是爆破应力引起的变形。这种情况在厚板上不明显，在薄板上明显。
也有钢丸后的清洁度效果可以观察，一般是用站在一个钢板上的人来观察。下表我们通常企业不进行检查，但由相同的电流通过确定，以确定下表的质量管理应与上表面的工作质量具有相同。
