钢丸技术是世界上各种机械零件表面清洁、强化、抛光和去毛刺的先进技术之一。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。抛丸一种机械方面的表面处理工艺的名称,又是杂技活动的一种称呼。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。抛丸设备主要由不锈钢丸、提升机、分离器、室内输送滚筒和进出口输送滚筒、抛丸循环系统、除尘机构、除尘、电气控制等部件组成。主要原理是放弃以压缩空气为动力方式，采用抛丸装置和离心力喷射器对工件表面进行高速投射，特别是用钢丸清理工件型腔的死角，达到要求的亮度、清洁度、粗糙度，强化工件表面。大大提高零件的使用寿命和美观度。
国家安全标准GB8923-88“涂层前钢表面进行改性技术等级和除锈质量等级”将钢丸机除锈等级划分为以下四个不同等级，用字母“sa”表示。其具体分析含义是：
SA1：轻度喷雾或喷雾除锈。 钢表面无可见油脂或污垢，也无氧化膜、铁锈和油漆等附件的松动附着。
SA2: 完全喷雾或喷雾除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化膜、铁锈等附着物已基本除去，残渣应牢固附着。丸后形成的弹坑均匀分布在钢板表面，抗滑系数达到0.35≤0.45。
Sa2.5:彻底喷涂或彻底除锈。钢材表面不应有任何可见的附着物，如油脂、污垢、氧化膜、铁锈和油漆涂层，任何残留的痕迹都只能是点状或条状的微小斑点。钢丸后形成的凹坑均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.45≤0.5。
SA3：通过进行喷射或喷射使钢看起来很干净，以消除锈。钢表面应无可见的油脂、污垢、氧化膜、铁锈和油漆等附着物，表面应呈现一个均匀的金属具有光泽。
