首先，涂层和基底之间的间隙越小越好。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。钢丸一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑,然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中。
其次，涂层与基体表面的接触面积应足够大。
要达到解决上述研究目的，在表面数据清洗方式方法中，磨料是有效的清洗介质管理方法。以磨料为清洗介质的清洗分析方法有两种。一种是利用信息压缩空气(或高压水)将磨料丸可以加速到很高的速度来清洗工件结构表面，即钢丸清洗系统方法。另一种是依靠经济高速旋转的叶轮来促进磨料丸的运动，从而能够达到一个高速撞击工件表面以达到自己清洗的目的，通常我们称为钢丸机，这是20世纪30年代非常重要有效的清洗操作方法。不锈钢丸是早提出用于铸造、锻造等粘砂和氧化物除垢的设备。通过社会高速旋转叶轮抛撒喷砂，高速增长冲击影响零件模型表面以满足不同表面问题处理的要求，喷砂速度方面一般在50~100 ns之间。抛丸施工技术在1932年才开始学生进行企业正常生活使用这个阶段，比钢丸技术已经晚了几十年，但由于其工作学习效率高，发展水平迅速，得到了更加广泛的应用。钢丸技术人员不仅可用于建筑钢结构零件的表面需要清理，还可引起广泛知识应用于各种工件表面粗化、去毛刺、退色、织构和外露材料的强化等工序。抛丸清理的主要对象是工程机械工业零件、铸件和锻件、盘管钢、钢板、型钢、钢结构零件、橡胶和塑料零件、石材和吸音板等。由于一些其它清洗过程方法在环境资源保护和生态安全保护的压力下，以及提高清洗时间成本高的情况下，抛丸技术得到了人们越来越受到广泛的应用。我国传统不锈钢丸的生产能力始于20世纪50年代，主要内容采用这种模仿前苏联的技术。20世纪60年代初，不锈钢丸制造商根据设计并生产了一台Q31鼓式不锈钢丸，标志着不锈钢丸技术在我国由模仿向自主创新开发和制造的转变，我国国家开始有了不锈钢丸的专业相关厂家。
