首先，当不锈钢抛丸运行时，采用抛光速率进行抛光
抛丸一种机械方面的表面处理工艺的名称,又是杂技活动的一种称呼。强化钢丸使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于 航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。重要的是获得大的抛光速度。这样可以更好地消除抛光造成的损伤，大限度地保证机器的运行和表面的光亮度。而且这样做的好处，也使机器的表面不会损坏。
第二，对抛光系统损伤层的数量有要求。
当机器用不锈钢丸抛光和抛光时，需要不锈钢丸和抛光表面之间的损坏层的数量。 一般要求是抛光损伤层的数量不应影响组织的终观察，从而表面不会产生假组织。 第三，当抛光机需要适当的润滑时，抛光机和抛光表面之间的润滑是必不可少的。 这种润滑避免了抛光造成的表面损坏，并将交叉抛光损坏降至低。
总之，以上就是不锈钢丸操作的基本原理。对于工厂的技术人员来说，掌握这些基本工作原理也很重要，这样不仅对于不锈钢丸的操作和使用，也有利于不锈钢丸的良好维护。
