某集团公司喷丸执行标准
热处理零件；服务寿命延长；强化喷丸；CBN磨齿；工艺和检验指南
注：标准号从ZFN 161 -2 ( 1994-07 发布）更改为 ZFN161 ( 2002 —12 发布）
目录
l 应用范围
2 目的
3 引用标准
4 处理条件，允许制造过程和工序
5 CBN 磨齿
6 强力喷丸
7 喷丸步骤
8 研磨剂
9 喷丸条件检验
10 喷丸零件表面或 CBN磨齿零件的残余应力状态
修订
—标准完全修订
—标准号被更改
—概要 抛丸用喷丸（表面强化）代替
第1节：试验指南 0000702 050 和 1Q22 150 893 ，它利用一些添加物检查啮合齿轮新的船舶零件标准的应用
第4节：增加处理条件 Y 十 Z
定义并增加生产工序
增加 CBN 磨齿
第5节：CBN 磨齿
第7节：强力喷丸流程表修订
名称“过程A”和“过程 B " ，应用范围删除；
不许再用铸钢S330 和S230 喷丸材料
第8节：适用于当前标准的强力喷丸材料的名称：
改进后用于颗粒大小分析的圆形钢丝丸的名义值
第9节：修订
第10节：检验单 A —颗粒大小分析和检验单 B —强度测量 —确定“加热范围”被修正
第11节：新的
—以前的图纸输入删除
—酸蚀和裂纹试验不再使用
-双语
以前版本
ZFN 161 ：1963-10，1968 -02 ，1968 -09 ，1972-07 , 1972 -10 , 1984-12
ZFN161- 2 ：1992 - 09 , 1994-07
1 应用范围
只要在图纸或其它生产文件中需要思考，本标准都适用于指导生产和质量保证。
本标准用于船舶齿轮渗碳零件的新的设计和图纸改进。
它代替到现在还使用的 ZFN L 2406 。
在生产过程中，喷丸必须在如下条件下完成（在图纸中没有特别说明，如“处理状态 … 根据ZFN 161”：
—对于与剃齿齿轮相啮合的渗碳齿轮和轴，如果要求修形（修磨）．必须由质量检查部发动。
—当“ ZFN414 —X ”， “ Z FN4 15 — X ”或“ZFN4 16 —X ” ( X = A ，B ， C ， D 或 E )出现在图纸上时（按这些标准中的指南）。以前的输入是：“材料类别X ZFN414 ”（同样应用到ZFN415 和 ZFN416 ）。
—啮合齿轮带有凹陷（磨削或剃削槽）。
由磨、剃或其它硬面加工过程生产的凹陷许可量和它们的检验在试验指南0000 702 050 （正齿轮和带有齿顶变位的直锥齿轮（斜面体齿轮））和 1 Q22 1 50 893 （用于船舶齿轮零件）中进行了规定，并且应用到其它要求的区域。
喷丸不许用于开发和系列的样品零件（除作图纸有特别的规定）。
2 目的
本标准规定了达到规定处理条件的应用生产过程和配套的生产工序。
确定了喷丸的操作步骤，喷丸条件和试验过程。
3 引用标准
ASTM E 11-01 筛布和用于试验的筛分的标准规范
DIN8201 研磨剂：钢丝丸
DIN EN 10204 EN10204 金属产品：检验文件的类型
DIN EN ISO 11124- 3 ISO 11124-3 金属喷丸清理研磨剂规范；高碳铸钢丸和砂
SAE J 441 切丝丸
SAE J 442 试验带．喷丸夹具和量具
SAE J 443 使用标准喷丸试验带的步骤
SAE J 444 用于喷丸和清理的铸丸和砂粒尺寸规范
SAE J 827 铸钢丸
VDFI 8001 金属研磨剂（VDF ) ＝德国弹簧工业协会
ZFN 414 渗碳齿轮、轴等的材料强度类别 A —D （标准质量）
ZEN 415 要求单纯淬硬的渗碳齿轮、轴等的材料强度类别 A —E
ZFN 416 高强度的渗碳齿轮、轴等的材料强度类别A— B
ZFN 5013 渗碳零件的磨削烧伤试验（酸腐蚀）
ZFN L 2406 钢零件的喷丸，工艺和检验规范
强化喷丸指南 DGM 寻找公司材料技术（ TW 〕
下列文件在公司的文件，管理和数据转换中要求。
0000 700 650 热配合工艺规范
0000 702 050 在磨削和剃齿情况下的试验规范
下列文件在公司的质量保证中要求
IQ22150 893 船舶齿轮啮合齿轮的试验指南
4 允许加工过程和工艺的处理条件
下表包含了批准的加工过程以获得规定的处理程序。
生产准备部选择的流程应在工艺卡上编入并按其实施。
对于所有与工艺卡上不一致的偏差要求得到批准并形成纠正措施文件。
表1：允许的生产过程和工序
处理条件 | 可能允许的生产过程①② | |
应用区域 | 强力喷丸 | CBN 磨齿 ③ |
X在零件上的槽区域 | 软加工→热处理→强力喷丸→其它区域加工 | 不允许这种处理条件 |
Y齿根 | 热前加工→热处理→强力喷丸→其它区域硬面加工→齿面硬加工 | 在这种条件下不允许齿根CBN磨 |
Z齿侧面 | 注：这个处理条件可以通过强力喷丸达到，处理条件 Y 在这里能同时得到满足，对于生产过程参考处理条件Y+Z | 软加工→热处理→齿面CBN磨 |
Y+Z 齿根+齿面 | 软剃齿轮： 软加工、剃齿→热处理→强力喷丸→其它区域加工 硬加工（磨齿）： 软加工→热处理→齿面硬加工→强力喷丸→其它区域加工 | 软加工→热处理→强力喷丸→齿面CBN磨 |
① 如果外部喷丸处理计划用于增加零件或零件区域上的强度。通常使用本标准中的强力喷丸。
② 允许的生产过程在表中用红色字体表示。
③ CBN=立方氮化硼（Cubic Boron Nitride )
5 CBN 磨齿
在机械加工过程中，工件表面不仅因为机械加工应变硬化而变硬，而且在工件表面产生高的压应力。当用 CBN磨削材料磨钢件时，由于恒定的切削力作用于工件上而产生极大的压应力，这些在防振方面产生相当可观的改进，从而增加了服务寿命，相比较而言．这个过程同样可获得强力喷丸的效果。使用CBN砂轮可在有效控制的表面区域产生压应力条件。允许使用这种砂轮。只有在表面无磨削烧伤时，才能达到防振的改进。这个注解与磨削烧伤试验按ZFN5013控制，这个过程是可重复进行的。强化的效果和观测参数必须用过程规范明确．
