强化钢丸在船舶行业中的应用

抛丸钢板预处理的清理工作原理：将磨料以（国产）50-65m/s的速度，（进口）80-105m/s的速度,打在钢板表面，并在钢板表面形成微小形变，从而去除附着在钢板表面的氧化皮、油脂、铁锈及其它杂质，使涂料能更好的附着在钢板表面。

 抛丸钢板预处理设备主要包括：辊道、整形设备、抛丸房、弹丸回收筛选系统、除尘系统、喷涂房等。在设计时首先要根据待处理钢板的外形尺寸确定辊道、抛丸房的尺度，并选择相应的成套设备，其中抛丸房内抛头数量必须成对配置，以抵消弹丸对钢材的冲击力，抛丸器的叶片、定向套和抛丸房室内防护板必须采用高硬度特涂耐磨件，以延长使用寿命。

磨料的类型的选用及效果

依照国标GB8923－88中的定义，将喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。除锈等级越高，则强化清理磨料的使用要求越高，作为在海水中使用的船舶、平台等要求达到Sa2.5级，磨料要求更高！选择重复使用次数高的磨料对降低强化清理成本至关重要，下图为使用2000次后的照片。

铸钢丸使用后照片	强化钢丸使用后照片

1. 成本对比

在钢板预处理中经常采用的铸铁丸、铸钢丸、普通钢丝切丸、强化钢丸谁的清理成本更低呢？

首先从价格方面比较。铸铁丸：3000-5000元/吨、铸钢丸：4000-7000元/吨、普通钢丝切丸：6000-8000元/吨、强化钢丸：12000-20000元/吨。显然铸铁丸便宜，强化钢丸贵，那是不是用铸铁丸清理成本低呢？

我们知道磨料是重复使用的，耗用量与使用次数成反比。铸铁丸、铸钢丸、普通钢丝切丸、强化钢丸的使用次数分别能达到多少呢？我们通过欧文寿命试验机，用100替代法测定欧文寿命，得到如下结果：

我们使用50%损耗时的使用次数和价格的中间值来计算成本，得出1吨铸铁丸、铸钢丸、普通钢丝切丸、强化钢丸磨料平均使用一次的消耗成本为：18.00元、5.00元、4.12元、3.72元，可见清理成本低的是强化钢丸。现在使用多的是铸钢丸和普通钢丝切丸，铸铁丸由于破损快、使用成本高现在已经很少使用了，而强化钢丸在发达国家已经普遍得到使用，中国由于一直没有掌握制造工艺的原因只得从国外进口强化钢丸，使得成本成倍增加，只被用于高端生产或外资企业。近年来，通过和科研人员的共同努力、联合攻关，终于开创了我国自己的强化钢丸生产工艺，制造出具有自主知识产权的强化钢丸，打破了国外厂商的垄断，品质完全达到国际先进水平，有些指标甚至优于国外厂商。

2. 效率比较

使用铸钢丸的弹丸速度达50-65m/s，清理钢板的速度是2-4米/分钟；而采用强化钢丸的弹丸速度可达80-105m/s，强化清理钢板的速度是5-6米/分钟。这样在同等条件下达到同样的效果，强化清理钢板的效率提高将近一倍，低碳、环保、可以节约大量的能源、设备、材料、场地和资金。

3. 清理效果

下图为强化钢丸与铸钢丸进行钢板清理后的照片，从中我们明显看出强化钢丸清理后钢板表面残余粉末少、光洁度高。这是由于强化钢丸比铸钢丸的破碎率低、产生的粉末少，这为其后的除尘工作打下了良好基础，大大降低了除尘设备的维护费用。

强化钢丸清理后照片	铸钢丸清理后照片